ASTM B387 Tip 364 este un tip specific de aliaj de molibden care este utilizat pe scară largă în diverse aplicații industriale datorită proprietăților sale mecanice excelente și rezistenței la temperaturi înalte. În calitate de furnizor de încredere al ASTM B387 Tip 364, sunt adesea întrebat despre parametrii de prelucrare a acestui material. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații cheie despre parametrii de prelucrare pentru ASTM B387 Tip 364 pentru a vă ajuta să obțineți rezultate de prelucrare mai bune.
Prezentare generală a materialelor
ASTM B387 Tip 364 este un aliaj pe bază de molibden cu compoziții chimice și proprietăți mecanice specifice. Aliajele de molibden sunt cunoscute pentru punctele lor de topire ridicate, conductivitate termică bună și rezistență excelentă la temperaturi ridicate. Acest lucru le face potrivite pentru aplicații în industria aerospațială, electronică și alte industrii de înaltă tehnologie. Pentru mai multe informații despre alte aliaje de molibden, puteți vizitaAliaj Molibden AluminiuşiAliaj de molibden niobiu.
Provocări de prelucrare
Prelucrarea ASTM B387 Tip 364 poate fi o provocare datorită durității și rezistenței sale ridicate. Materialul are tendința de a se întări prin lucru în timpul prelucrării, ceea ce poate duce la creșterea forțelor de tăiere și la uzura sculei. În plus, aliajele de molibden sunt predispuse la crăpare și așchiere dacă nu sunt prelucrate corespunzător. Prin urmare, este esențial să selectați parametrii și instrumentele de prelucrare adecvate pentru a asigura un proces de prelucrare de succes.
Parametri de prelucrare
Viteza de taiere
Viteza de tăiere este unul dintre cei mai importanți parametri de prelucrare. Pentru ASTM B387 Tip 364, viteza de tăiere recomandată depinde de tipul operației de prelucrare și de materialul sculei. În general, la folosirea sculelor din carbură, viteza de tăiere pentru operațiile de strunjire poate varia de la 30 la 60 m/min. Pentru operațiunile de frezare, viteza de tăiere poate fi puțin mai mică, de obicei între 20 și 50 m/min. Este important de reținut că aceste valori sunt aproximative și ar putea fi necesar să fie ajustate în funcție de condițiile specifice de prelucrare.
Rata de avans
Viteza de avans se referă la distanța pe care o avansează unealta pe rotație sau pe dinte. O rată de avans adecvată este esențială pentru a obține un finisaj bun al suprafeței și o îndepărtare eficientă a materialului. Pentru ASTM B387 Tip 364, viteza de avans pentru operațiunile de strunjire poate fi în intervalul de la 0,1 la 0,3 mm/r. În operațiunile de frezare, avansul pe dinte poate fi setat între 0,05 și 0,2 mm/dinte. Poate fi necesară o rată de avans mai mică atunci când se prelucrează forme complexe sau când se dorește un finisaj ridicat al suprafeței.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere determină cantitatea de material îndepărtată la fiecare trecere. La prelucrarea ASTM B387 Tip 364, este recomandabil să păstrați adâncimea de tăiere relativ mică, mai ales în timpul trecerilor inițiale. Pentru operatiile de strunjire, adancimea de taiere poate fi intre 0,5 si 2 mm. În operațiunile de frezare, adâncimea de tăiere poate varia de la 0,2 la 1 mm. O adâncime de tăiere mai mică ajută la reducerea forțelor de tăiere și la minimizarea riscului de rupere a sculei.
Selectarea instrumentului
Selectarea sculei potrivite este crucială pentru prelucrarea ASTM B387 Tip 364. Sculele din carbură sunt utilizate în mod obișnuit datorită durității ridicate și rezistenței la uzură. Uneltele din carbură acoperită pot oferi performanțe și mai bune prin reducerea frecării și îmbunătățirea evacuării așchiilor. Pentru operațiunile de foraj, burghiele din oțel de mare viteză cu cobalt pot fi o alegere bună. De asemenea, este important să vă asigurați că unealta are o muchie ascuțită pentru a minimiza forțele de tăiere și pentru a preveni întărirea prin lucru.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea unui lichid de răcire sau lubrifiant adecvat este esențială la prelucrarea ASTM B387 Tip 364. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii în zona de tăiere, ceea ce poate prelungi durata de viață a sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. Un lichid de răcire solubil în apă este adesea recomandat pentru prelucrarea aliajelor de molibden. Lichidul de răcire trebuie aplicat direct pe zona de tăiere pentru a asigura o răcire și o lubrifiere eficiente.
Operatii de prelucrare
Cotitură
Strunjirea este o operațiune obișnuită de prelucrare pentru ASTM B387 Tip 364. Când strunjiți acest material, este important să folosiți o configurație rigidă pentru a minimiza vibrațiile. Începeți cu o trecere de degroșare folosind o adâncime de tăiere relativ mare și o viteză de avans pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului. Apoi, continuați cu o trecere de finisare folosind o adâncime de tăiere și o viteză de avans mai mici pentru a obține finisarea dorită a suprafeței. Pentru mai multe informații despre produse similare, cum ar fiMoly B387 GR.363 Bare Rotunde, puteți accesa linkul furnizat.
Frezare
Frezarea ASTM B387 Tip 364 necesită o luare în considerare atentă a parametrilor de tăiere. Utilizați o strategie de frezare în urcare ori de câte ori este posibil, deoarece poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. Când frezați forme complexe, poate fi necesar să folosiți mai multe treceri cu trasee diferite pentru scule. Acordați atenție evacuarii așchiilor pentru a preveni înfundarea așchiilor, care poate duce la deteriorarea sculei.
Foraj
Găurirea ASTM B387 Tip 364 poate fi o provocare din cauza durității materialului. Utilizați un burghiu ascuțit și un avans mic pentru a preveni supraîncălzirea și spargerea burghiului. Aplicați lichid de răcire pe vârful burghiului pentru a-l menține rece și pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor. De asemenea, poate fi necesar să ciuguliți burghiul pentru a îndepărta așchiile și pentru a preveni blocarea burghiului.
Controlul calității
După prelucrarea ASTM B387 Tip 364, este important să se efectueze verificări de control al calității pentru a se asigura că piesa îndeplinește specificațiile cerute. Verificați dimensiunile, finisajul suprafeței și duritatea piesei prelucrate. Orice semn de fisurare, ciobire sau uzură excesivă a sculei trebuie investigat și abordat imediat.
Concluzie
Prelucrarea ASTM B387 Tip 364 necesită o selecție atentă a parametrilor de prelucrare și a sculelor. Urmând viteza de așchiere recomandată, viteza de avans, adâncimea de tăiere și folosind lichide de răcire și lubrifianți adecvate, puteți obține rezultate bune de prelucrare. În calitate de furnizor al ASTM B387 Tip 364, mă angajez să ofer materiale de înaltă calitate și suport tehnic pentru a vă ajuta cu nevoile dumneavoastră de prelucrare. Dacă sunteți interesat să achiziționați ASTM B387 Tip 364 sau aveți întrebări despre prelucrarea acestui material, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.
Referințe
- Manualul ASM, Volumul 16: Prelucrare, ASM International.
- Manual de prelucrare a datelor, ediția a treia, Metcut Research Associates, Inc.