Sudabilitatea excelentă a A572 clasele 50 și 60 este unul dintre avantajele lor definitorii față de oțelurile mai vechi-de înaltă rezistență. Acesta este un rezultat direct al conținutului scăzut de carbon și al echivalentului de carbon (CE). Sudabilitate se referă la ușurința cu care un metal poate fi sudat fără a introduce defecte cum ar fi crăpăturile, obținând totuși proprietățile mecanice necesare în zona de sudură și -Zona afectată de căldură (HAZ).
Echivalent carbon (CE): Aceasta este o valoare calculată care prezice întărirea și susceptibilitatea la fisurare a ZAZ. Cea mai comună formulă (IIW) este: CE=C + (Mn/6) + ((Cr+Mo+V)/5) + ((Ni+Cu)/15). Pentru A572 Gradul 50/60, valorile tipice CE variază de la 0,38 la 0,45. Conform Codului de sudare structurală AWS D1.1, oțelurile cu un CE mai mic sau egal cu 0,45, în general, nu necesită preîncălzire pentru grosimi de până la aproximativ 1 inch (25 mm) atunci când se utilizează procese obișnuite cu conținut scăzut de-hidrogen. Acesta este un beneficiu practic major.
Procese de sudare: Toate procesele standard de sudare cu arc sunt potrivite:
Sudare cu arc metalic ecranat (SMAW): Folosiți electrozi cu -hidrogen scăzut (E7018, E8018-C3).
Sudarea cu arc cu miez-flux (FCAW): Foarte frecventă în atelierele de fabricație (E71T-1, E81T1-K2). Protejat cu gaz-(FCAW-G) sau autoprotejat (FCAW-S).
Sudare cu arc metalic cu gaz (GMAW): Cu sârmă solidă (ER70S-6) și gaz de protecție argon/CO2.
Sudarea cu arc submers (SAW): Pentru sudarea automată a îmbinărilor în grinzi sau cusături lungi.
Provocări potențiale și bune practici:
Preîncălzire pentru secțiuni groase: deși nu este necesară pentru materialul subțire, AWS D1.1 impune preîncălzirea pentru secțiunile mai groase pentru a încetini viteza de răcire și pentru a preveni fisurarea la rece indusă de hidrogen-. De exemplu, o îmbinare A572 Gr60 de 2 inchi grosime poate necesita o preîncălzire de 125 grade F (50 grade). Temperatura specifică de preîncălzire este întotdeauna determinată de CE, grosime și nivelul de hidrogen al consumabilului, conform codului de guvernare.
Controlul aportului de căldură: aportul excesiv de căldură poate supra-calda sau granula-să îngroșească HAZ, reducând potențial duritatea. Procedurile specifică un aport maxim de căldură (în kJ/inch).
Selecția metalului de umplutură: rezistența metalului de umplutură ar trebui să se potrivească sau să depășească ușor metalul de bază. Pentru A572 Gr50, utilizați umplutură de 70-ksi (de exemplu, E70XX, ER70S-X). Pentru A572 Gr60, umplutura de 70 ksi este adesea acceptabilă și oferă o ductilitate bună, dar umplutura de 80 ksi (E80XX) poate fi specificată pentru potrivirea completă, în special în conexiuni critice, foarte constrânse.
Pregătirea îmbinărilor și curățarea: Îndepărtarea depunerilor, ruginii, umezelii și a contaminanților (ulei, vopsea) din zona de sudură este esențială pentru a preveni porozitatea și fisurarea.
Tratament termic post-sudare (PWHT): în general, nu este necesar pentru A572. Cu toate acestea, recoacerea-de reducere a tensiunii poate fi specificată pentru suduri excepțional de groase și foarte restrânse în aplicații critice pentru a reduce tensiunile reziduale.
Specificații procedurii de sudare (WPS): Toate sudurile trebuie efectuate conform unui WPS calificat. Acest document, calificat prin testare, specifică toate variabilele: proces, metale de bază/de umplutură, temperatură de preîncălzire/interpass, amperaj, tensiune, viteza de deplasare etc. Producatorul este responsabil pentru dezvoltarea și demonstrarea WPS-urilor lor.
În rezumat, sudarea A572 este considerată simplă pentru producătorii cu experiență. Cheia este să urmați procedurile calificate și codul aplicabil (AWS D1.1 sau D1.5 pentru poduri), acordând o atenție deosebită cerințelor de preîncălzire pentru materiale mai groase și utilizând în mod consecvent practici cu conținut scăzut de-hidrogen.