NDT asigură calitatea interioară și a suprafeței fără a deteriora materialul:
Testare cu ultrasunete (UT): metoda principală pentru detectarea discontinuităților interne, cum ar fi segregarea, țevile, fisurile interne sau incluziunile ne-metalice. O sondă trimite unde sonore prin bară; sunt detectate reflexii de la defecte. Esențial pentru aplicații critice (aerospațial, generare de energie).
Inspecția particulelor magnetice (MPI): utilizată pentru detectarea defectelor de suprafață și aproape de-suprafață (fisuri, cusături, suprafețe) în materiale feromagnetice precum 42CrMo. Bara este magnetizată și se aplică particule de fier; se adună la scurgeri de flux magnetic cauzate de defecte.
Testare cu curenți turbionari (ECT): bun pentru detectarea defectelor de suprafață și pentru monitorizarea consistenței (cum ar fi amestecul-de grade) în produsele lungi, cum ar fi batoanele. Este rapid, dar în general mai puțin sensibil la defecte profunde decât UT.
Inspecție vizuală: Verifică starea suprafeței, dreptatea și defecte evidente.
Domeniul de testare (de exemplu, UT peste 100% din lungimea barei) este adesea specificat în comenzile de achiziție pentru aplicații solicitante.