Un certificat de material din oțel unghiular listeazăProcentul elementelor cheiePentru a confirma respectarea cerințelor de grad, deoarece compoziția chimică are impact direct asupra rezistenței la rezistență, sudabilitate și coroziune. Pentru note standard precum ASTM A36, certificatul specifică:
Carbon (c): max 0,25% (controlul rezistenței - carbon mai mare crește rezistența, dar reduce sudabilitatea)
Mangan (MN): 0,80–1,20% (îmbunătățește rezistența la tracțiune și ductilitatea)
Fosfor (P): maxim 0,04% (limitează fragilitatea, în special în condiții de reci)
Sulf (s): maxim 0,05% (reduce fisurarea la cald în timpul sudării)
Silicon (SI): 0,15–0,40% (acționează ca deoxidant, îmbunătățind calitatea suprafeței)
Pentru {- grade de rezistență precum en s355jr, compoziția include limite mai stricte:
Carbon: maxim 0,24%
Mangan: 1,00–1,60%
Fosfor: maxim 0,035%
Sulf: maxim 0,035%
Cupru (CU): maxim 0,55% (opțional, pentru rezistență la coroziune îmbunătățită)
Oțelul unghiular aliat (de exemplu, ASTM A572 Grad 50) adaugă elemente precum vanadiul (V: 0,02–0,10%) sau niobium (NB: 0,015–0,06%) pentru a îmbunătăți rezistența fără a crește conținutul de carbon. Certificatul folosește rezultatele dinX - raze fluorescență (xrf)sauSpectroscopie cu emisii optice (OES)Testare, cu fiecare valoare legată de numărul de căldură al unghiului oțelului pentru trasabilitate. Clienții examinează aceste detalii pentru a asigura compatibilitatea cu procesele de sudare (de exemplu, sulf scăzut pentru sudarea MIG) sau condiții de mediu (de exemplu, cupru pentru rezistență ușoară la coroziune în aplicații exterioare).